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如何防止散裝水泥罐爆罐現(xiàn)象的發(fā)生

1. 生產(chǎn)過(guò)程中防止水泥罐爆罐。

(1)從原材料進(jìn)倉(cāng)——人員操作——設(shè)備操作——程序執(zhí)行等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，時(shí)刻保持警惕。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量法的有關(guān)規(guī)定。

(3)生產(chǎn)后，對(duì)水泥罐的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的散裝水泥罐不準(zhǔn)出廠。

2、在使用過(guò)程中防止爆罐。

(1)經(jīng)常檢測(cè)罐內(nèi)壓力，并做好檢測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)立即報(bào)警;

(2)熟練掌握各種操作技巧及注意事項(xiàng)，避免因操作失誤造成爆罐;

(3)散裝水泥罐爆罐的爆罐相對(duì)一部分是超壓引起，因此在使用時(shí)杜絕超壓現(xiàn)象發(fā)生;

(4)做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，消除爆罐隱患。

水泥罐的步驟詳細(xì)介紹 ：

1.水泥罐工作中時(shí)，須用型起重設(shè)備將其豎起，置放在事先指向的混泥土基本上，站立起來(lái)后查驗(yàn)水泥倉(cāng)的平整度，隨后將底端堅(jiān)固電焊焊接到基本內(nèi)嵌式零件上。 

2.固定不動(dòng)倉(cāng)倉(cāng)后，將水泥由散裝水泥車運(yùn)至施工工地，隨后將散裝水泥車的運(yùn)輸管路與水泥倉(cāng)(水泥罐)的入料安全通道相接。散裝水泥車的標(biāo)準(zhǔn)氣壓用以根據(jù)儲(chǔ)存罐。水泥被運(yùn)送到水泥倉(cāng)(水泥罐)中。 

3.在將水泥運(yùn)送到貯藏箱內(nèi)部的全過(guò)程中，操作工應(yīng)連續(xù)地按住除塵設(shè)備震動(dòng)電機(jī)的按鍵，以抖掉粘附在除塵設(shè)備布袋子上的水泥，以避免 布袋子阻塞和要的庫(kù)房。 

4.包裝袋被堵塞后，腔室中的工作壓力會(huì)超出頂端壓力安全閥的安全性工作壓力，而且壓力安全閥能夠開(kāi)啟釋放出來(lái)腔室中的工作壓力，以避免 產(chǎn)生安全事故。 

5.根據(jù)高矮料位能夠觀查到庫(kù)房放滿和欠料。 

6.必須排出來(lái)時(shí)，開(kāi)啟金字塔式底端的手動(dòng)式排出來(lái)閥，隨后將水泥運(yùn)輸根據(jù)水泥皮帶輸送機(jī)(擠出機(jī)螺桿皮帶輸送機(jī))。在倒料全過(guò)程中，假如出現(xiàn)“拱形”狀況，立即按住拱形設(shè)備繼電器的按鍵吹氣檢查，清除“拱形”和入料，保證 水泥的成功供貨。 

7.當(dāng)水泥運(yùn)輸設(shè)備(螺旋運(yùn)輸機(jī))產(chǎn)生常見(jiàn)故障時(shí)，請(qǐng)先關(guān)掉錐體底端的手動(dòng)式卸料閥，以避免 水泥外溢并導(dǎo)致消耗。

水泥罐車梯子撐，梯子撐底承重200公斤，做工精細(xì)，設(shè)計(jì)合理，加寬加厚，安全舒適，焊接簡(jiǎn)單美觀。

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級(jí)別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應(yīng)鋁板。

2、熱軋前準(zhǔn)備 主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。

3、半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過(guò)程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低

4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑面(見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素

5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁?，或直接生產(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。

6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤(rùn)滑冷卻等